КТ-Трон 6 Штукатурная гидроизоляция

КТтрон–6 Штукатурный состав с повышенной водонепроницаемостью для выравнивания, ремонта, гидроизоляции бетонных и каменных конструкций

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ № 060 ТУ 5775-043-62035492—2011 изм. 1,2 СТО 62035492.007-2014

 КТ ТРОН-6(штукатурная)

Общие сведения

 

Область применения

— Восстановление защитного слоя бетона.

— Выравнивание поверхностей бетонных, железобетонных, пенобетонных, кирпичных и каменных конструкций:

— в качестве окончательного покрытия;

— перед нанесением защитных покрытий и гидроизоляции.

— В качестве толстослойной гидроизоляции при толщине нанесения более 20 мм.

— Применяется в системе ремонтных материалов для конструкций подверженных, воздействию морской воды, агрессивных сред, минеральных масел, многократному чередованию циклов замораживания-оттаивания.

Достоинства

Надежность

  • — Высокая степень сцепления с ремонтируемой поверхностью обеспечивает единое целое с основанием.
  • — Высокая стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.

 

Экономичность

  • — Не требуется использование специальных связующих покрытий.
  • — Можно наносить ручным и механизированным способом.

 

Удобство применения

  • — Наносится на влажную поверхность.
  • — Твердеет в сырых закрытых пространствах, при быстром наборе прочности.

 

Безопасность

  • — Не содержит растворителей и других веществ, опасных для здоровья.

Описание

 

«КТтрон-6» – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна и модифицирующих добавок.

При смешивании с необходимым количеством воды образует безусадочный тиксотропный раствор с повышенной водонепроницаемостью и высокой степенью адгезии к ремонтируемому основанию.

После отверждения приобретает цементно-серый цвет.

Упаковка

Мешок весом 25 кг.

 

Характеристики

 

Сухая смесь
Фракция заполнителя max 2,5 мм
Расход для приготовления

1 м3 растворной смеси

1750 кг
Расход на 1 м2 при нанесении слоя толщиной 1 мм 1,75 кг
Растворная смесь
Расход воды для затворения

1 кг сухой смеси

0,12-0,13 л
Жизнеспособность 45 мин
Марка по подвижности Пк2
Водоудерживающая способность 98 %
Толщина слоя, наносимого за один проход без применения опалубки на поверхности:

— вертикальная

— потолочная

— горизонтальная

 

 

до 30 мм

до 10 мм

не ограничена

Минимальная толщина нанесения 5 мм
Температура применения от +5 0С до +35 0С
После отверждения
Водонепроницаемость min W10
Повышение марки по водонепроницаемости

конструкции, при

толщине слоя 20 мм, W

 

 

min на три

Марка по морозостойкости min F300
Прочность при сжатии в возрасте

24 часа

28 суток

 

 

min 8 МПа

min 20 МПа

Прочность сцепления с бетоном

7 суток

28 суток

 

 

min 1,0 МПа

min 1,5 МПа

Прочность при изгибе в возрасте

7 суток

28 суток

 

 

min 3,0 МПа

min 6,0 МПа

Теплостойкость, при постоянном воздействии +120ОС
Контакт с питьевой водой да
Эксплуатация в агрессивных средах 5< pH <14
Климатические зоны применения все

 

Стойкость к агрессивным средам

 

Материал стоек:

  • — к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
  • — к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м3;
  • — к сульфатной среде с концентрацией SO3 до 5000 г/м3;
  • — к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
  • — к газовой среде с концентрацией:
  • — сероводорода до 0,0003 г/м3,
  • — метана до 0,02 г/м3;
  • — к морской воде;
  • — к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.

Гарантия изготовителя

Гарантийный срок хранения:

  • — в мешках — 12 месяцев

Транспортировка

Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

 

Хранение

Мешки хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 0С до + 50 0С и влажности воздуха не более 70 %.

Поддоны с мешками должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.

 

Меры безопасности

Материал относится к малоопасным веществам.

Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.

При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

 

Руководство по применению

 

  1. Подготовка

 

Ликвидация протечек

 

Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала «КТтрон-8».

 

Подготовка бетонных и железобетонных оснований

  • — Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
  • — Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.
  • — Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 10 мм.
  • — Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
  • — Гладкие поверхности недопустимы.
  • — Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штрабы должно быть не менее чем 20Х20 мм.
  • — Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

Подготовка каменных и армокаменных оснований

  • — Обозначить участки разрушенного основания, подлежащие удалению.
  • — Ослабленные и непрочные участки удалить механическим путем до прочного основания.
  • — Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 5 мм.
  • — Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
  • — Гладкие поверхности недопустимы.
  • — Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штрабы должно быть не менее чем 20Х20 мм.
  • — Кладочные швы расшить на глубину не менее 10 мм.
  • — Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

Подготовка пенобетонных оснований

  • — Обозначить участки разрушенного основания, подлежащие удалению.
  • — Ослабленные и непрочные участки удалить механическим путем до прочного основания.
  • — Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 5 мм.
  • — Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
  • — Гладкие поверхности недопустимы.
  • — Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штрабы должно быть не менее чем 20Х20 мм.
  • — Поверхность обеспылить;
  • — Поверхность загрунтовать материалом «КТтрон-праймер» в два слоя с расходом 2-4 кг/м2, в зависимости от пористости поверхности.
  • — Перед нанесением ремонтного материала поверхность увлажнить водой.

Подготовка участка с оголением арматуры

  • — В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить:
  • — на глубину не менее 20 мм;
  • — на 50 мм от каждого края зоны повреждения.
  • — Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
  • — При коррозии арматуры более 30 % арматуру необходимо заменить.

Защита арматуры и закладных деталей

Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется арматуру и другие металлические части защитить материалом «КТтрон-праймер».

Для этого необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал «КТтрон-праймер» в 2 слоя.

 

Армирование

Сетку из арматуры необходимо установить, если это предусмотрено проектом. Армирование рекомендуется при нанесении слоя толщиной более 40 мм.

Сетку из арматуры или готовую сетку необходимо установить так, чтобы:

  • — зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм;
  • — толщина защитного слоя из материала «КТтрон-6» над сеткой и выступающими концами штырей составляла минимум 10 мм.

Увлажнение поверхности

  • — Перед нанесением материала «КТтрон-6» поверхность обильно увлажнить водой.
  • — Увлажнять поверхность необходимо каждые 10-15 минут в течении не менее 3 часов.
  • — Лишнюю воду убрать при помощи сжатого воздуха или ветоши.
  • — Перед укладкой материала «КТтрон-6» поверхность должна быть влажной, но не мокрой.
  1. Приготовление материала

 

Расход

Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.

 

Расход сухой смеси:

  • — 1750 кг на 1 м3 объема;
  • — 1,75 кг на 1 дм3 объема.

Приготовление раствора

Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.

Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды»

Расход воды
Вода Сухая смесь
1,0 л 7,7-8,3 кг
0,12-0,13 л 1,0 кг
3,0-3,25 л Мешок 25 кг

 

Внимание!
 

— Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут.

 

— Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.

 

— В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.

 

 

Первое перемешивание

  • — В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
  • — Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.

Технологическая пауза

Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.

Второе перемешивание

Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.

 

Внимание!
Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания

 

  1. Проведение работ

 

Материал «КТтрон-6» рекомендуется применять при температуре воздуха от +5 ОС до +35 ОС.

Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на такие параметры как:

  • — скорость набора прочности;
  • — жизнеспособность смеси;
  • — подвижность смеси.

 

Рекомендации по применению в данной инструкции усреднены и даны для температур воздуха

от +10 ОС до +25 ОС.

Для уменьшения влияния на вышеперечисленные характеристики температур от +5 ОС до +10 ОС (пониженная температура) и выше +25 ОС (повышенная температура) существуют технологи-ческие приемы, которые приведены ниже.

 

Проведение работ при пониженной температуре

 

При температуре от +5 ОС до +10 ОС прочность нарастает медленнее.

Для ускорения набора прочности рекомендуется:

  • — сухую смесь перед применением выдержать в теплом помещении при температуре +15 ОС — +25 ОС в течении не менее 1 суток;
  • — для затворения использовать горячую воду с температурой от +30ОС до +40ОС;
  • — ремонтируемую поверхность перед началом работ прогреть;
  • — свеженанесенный раствор укрыть теплоизоляционным материалом.

Проведение работ при повышенной температуре

 

При температуре выше +25 ОС подвижность смеси быстро падает и нанесенный раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального процесса твердения. Также уменьшается время использования приготовленной смеси.

Для уменьшения влияния высокой температуры на данные параметры рекомендуется:

  • — сухую смесь хранить в прохладном месте;

 

  • — для затворения использовать холодную воду;

 

  • — непосредственно перед началом работ поверхность охладить, промыв ее холодной водой;

 

  • — работы выполнять в прохладное время суток;

 

  • — защитить свеженанесенный раствор от высыхания и прямых солнечных лучей.

3.1. Нанесение

 

Готовый раствор наносить вручную или механизированным способом на ремонтируемую поверхность, одновременно уплотняя и выравнивая. Особенно уделять внимание уплотнению раствора вокруг арматуры.

Внимание!

  • Не рекомендуется наносить раствор толщиной менее 5 мм
  • Запрещается наносить материал «КТтрон-6»:
  • на сухие основания;
  • на основания, через которые идет активная фильтрация воды;
  • на замерзшие основания.
  • Запрещается применение раствора через

 

45 минут после второго перемешивания.

 

 

 

3.2. Особенности

 

Толщина нанесения

  • — Толщина одновременно наносимого слоя на вертикальную поверхность без использования опалубки составляет от 5 до 30 мм.
  • — При толщине нанесения на вертикальную поверхность более 30 мм раствор наносить послойно.
  • — Толщина одновременно наносимого слоя на горизонтальную и наклонную поверхности не ограничена.

Адгезия

Для получения хорошей адгезии последующих слоев рекомендуется делать поверхность каждого предыдущего слоя шероховатой, например, путем нанесения, на незатвердевший раствор, насечек.

 

Второй и последующие слои

  • — Второй и последующие слои можно наносить примерно через 1,5-2,0 часа после нанесения предыдущего слоя в зависимости от температуры и влажности воздуха.
  • — При длительном перерыве между нанесением слоев, более 2 суток, поверхность необходимо обработать металлической щеткой и обильно увлажнить.

 

Придание формы и затирка

  • — Нужную форму поверхности и затирку последнего слоя можно выполнить при помощи мастерка, шпателя или терки после начала схватывания раствора.
  • — Момент схватывания определяется надавливанием пальца на нанесенный раствор. На поверхности должна оставаться едва заметная вмятина.

Контроль при выполнении работ

При производстве работ необходимо контролировать:

  • — качество подготовки ремонтируемой поверхности;
  • — температуру воздуха;
  • — температуру воды и сухой смеси;
  • — точное дозирование;
  • — время перемешивания и время использования раствора.
  1. Контроль качества выполненных работ

 

Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 3-х суток после проведения работ.

Качество отремонтируемой поверхности:

  • — поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
  • — не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.

 

При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.

 

  1. Защита в период твердения

 

Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:

  • — увлажнять нанесенный состав в течение 7 суток, не давая поверхности подсыхать;

 

  • — защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;

 

  • — защищать от механических повреждений.
  1. Дальнейшая обработка поверхности

 

  • — Отделочные материалы на минеральной основе, следует наносить не ранее чем через 7 суток.

 

  • — Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее чем через 10 суток после нанесения «КТтрон–6».